Como a logística está presente no mundo todo, existem diversos termos que são “emprestados” do inglês e servem para designar processos logísticos. Um destes processos é o picking.
Mas você sabe o que é picking na logística? Para te ajudar a responder esta e outras perguntas, criamos este texto. Siga a leitura e saiba mais!
O que é picking?
O picking na logística é um processo de separação e coleta de produtos em um armazém para atender a pedidos de clientes. Basicamente, consiste em retirar os itens necessários das prateleiras ou estoques, organizá-los e prepará-los para o envio. O picking pode ser feito de várias formas, dependendo da organização do armazém.
O processo de picking costuma ser muito utilizado em e-commerce, ou seja, empresas de comércio eletrônico, que costumam trabalhar com centro de distribuição, mas, também pode ser implantado em qualquer empresa que utilize armazéns.
Como funciona o processo de picking?
O picking pode envolver etapas diferentes dependendo da forma como está organizado e planejado na empresa ou armazém, mas de forma geral, ele consiste nas seguintes etapas:
Recebimento do pedido
O picking começa com o recebimento do pedido do cliente. Esse pedido é processado pelo sistema de gerenciamento de armazém (WMS), que indica quais produtos precisam ser coletados e onde eles estão localizados no armazém.
Identificação e coleta dos itens
Seguindo as instruções do sistema de gestão, o responsável pelo pedido, também chamado de picker, se dirige até o local onde o produto está e identifica o produto. A identificação pode ser realizada através do código de barras do produto.
Verificação
Após a coleta, os itens são conferidos para garantir que correspondem ao pedido. Isso pode ser feito automaticamente com leitores de código de barras ou manualmente, para evitar erros de picking.
Preparação do pedido
Uma vez que todos os itens do pedido foram coletados, eles são consolidados em uma área de expedição. Lá, os itens são embalados adequadamente, etiquetados e preparados para envio ao cliente.
Envio
Depois da etapa de expedição os produtos são encaminhados para envio ao cliente e os documentos de transporte são emitidos.
Qual a diferença entre picking e packing?
Agora que sabemos o que é picking, devemos saber diferenciar este conceito de outro que possui um nome bem parecido, o packing.
Como já falamos anteriormente, o picking é o processo de coletar ou separar os itens que foram pedidos pelo cliente dentro do armazém. O responsável por essa tarefa localiza os produtos nas prateleiras e os retira para atender ao pedido.
Já o packing é o processo de embalagem dos itens que foram coletados no picking, onde os itens são preparados para envio, organizados em caixas ou embalagens adequadas e assegurados de que estejam devidamente protegidos para o transporte.
Tipos de picking
Como falamos anteriormente, existem diferentes tipos de picking na logística, que são adotados de acordo com as necessidades e tamanho das operações da empresa
Picking discreto (ou por pedido)
No picking por pedido (order picking), o operador coleta todos itens de um pedido de uma vez só. Este processo diminui a margem de erro, mas pode ser mais lento do que outros tipos de picking.
Picking por lote
O processo de picking por lote consiste na coleta de vários itens de vários pedidos ao mesmo tempo para que o número de viagens pelo armazém ou centro de distribuição seja reduzido.
Este método de picking pode reduzir o tempo necessário para montar o pedido, já que economiza tempo na coleta de itens semelhantes. Entretanto, é necessária uma etapa adicional de expedição para realizar a separação dos itens por pedidos.
Picking por zona
Neste processo de picking, o armazém é dividido em áreas ou zonas, e cada coletor é responsável por uma zona específica. Os pedidos são separados em partes, com cada zona processando sua própria parte do pedido. Depois, as partes do pedido são reunidas para o envio.
A vantagem desta organização é que reduz o tempo de coleta, principalmente em armazéns grandes, porém, exige mais equipe e coordenação dos envolvidos.
Picking por onda
O picking por onda combina o picking por zona com o picking por lote. Os pedidos são organizados em ondas com base em critérios específicos, como prioridade ou horário de envio. Os operadores coletam os itens em suas respectivas zonas, e esses itens são consolidados ao final da onda.
Quais as vantagens de um picking eficiente?
Um picking eficiente oferece várias vantagens para a operação logística e para o desempenho geral de uma empresa. Confira abaixo as principais vantagens:
Redução de Custos Operacionais
Um processo de picking eficiente minimiza o tempo que os funcionários gastam coletando produtos, reduzindo o número de horas trabalhadas e, consequentemente, os custos com mão de obra. Além disso, evita a necessidade de retrabalho e corrige erros de coleta que podem gerar despesas adicionais.
Aumento da Produtividade
Quando o picking é bem planejado, o tempo gasto pelos colaboradores no armazém diminui, permitindo que mais pedidos sejam processados em menos tempo. Isso aumenta a produtividade dos funcionários e melhora o fluxo geral de operações no armazém.
Redução de Devoluções e Reenvios
Com maior precisão nos pedidos, a necessidade de devoluções e reenvios diminui, o que representa uma economia significativa de recursos e evita a insatisfação do cliente com produtos incorretos ou danificados.
Aceleração dos Prazo de Entrega
Um picking eficiente otimiza o tempo de separação dos produtos, permitindo que os pedidos sejam embalados e despachados mais rapidamente. Isso melhora os prazos de entrega e pode até permitir que a empresa ofereça prazos mais curtos de envio, aumentando a competitividade.
Satisfação do Cliente
A entrega rápida e precisa dos produtos leva a uma maior satisfação do cliente. Quando os pedidos são entregues corretamente e no prazo esperado, a reputação da empresa melhora, aumentando a fidelização dos clientes.
Como implementar o picking em uma transportadora?
Implementar o picking em uma transportadora exige planejamento e uma boa estruturação do armazém para otimizar a coleta de mercadorias, principalmente se a transportadora também realiza serviços de armazenagem ou fulfillment.
A implantação do picking na logística pode variar de empresa para empresa, mas de forma geral, os passos para implementação são:
Planejamento e Estruturação do Armazém
O primeiro passo é planejar e organizar o layout do armazém de forma lógica e eficiente. O armazém pode ser organizado de forma que os itens de maior movimentação estejam mais acessíveis, reduzindo o deslocamento durante a coleta.
Para otimizar ainda mais a organização, divide o armazém em zonas com base na natureza dos produtos e no tipo de picking que será implementado. Outra dica é aproveitar bem o espaço vertical com prateleiras e estantes adequadas, organizando itens de forma estratégica para fácil acesso.
Escolha do Método de Picking
Selecione o método de picking mais adequado ao perfil da transportadora e ao tipo de serviço oferecido. Se a transportadora trabalha com grandes volumes ou itens variados, métodos como picking por lote ou picking por zona podem ser mais eficientes. Já para transportadoras menores, o picking por pedido pode ser mais eficiente
Implementação de Tecnologia
A tecnologia é essencial para otimizar o processo de picking. Algumas ferramentas que podem ser usadas incluem:
- WMS (Warehouse Management System): sistema de gerenciamento de armazém ajuda a organizar os pedidos e orientar o operador sobre onde os itens estão localizados.
- Leitores de código de barras ou RFID: facilitam a identificação dos itens e garantem precisão na coleta.
Treinamento da Equipe
Treine os funcionários responsáveis pelo picking para que eles entendam o layout do armazém, o sistema de coleta utilizado e como usar as tecnologias de apoio, como scanners ou sistemas WMS. O treinamento é fundamental para minimizar erros e aumentar a eficiência da operação.
Integração com a Gestão de Transporte
Para agilizar o processo logístico da transportadora, é importante integrar o picking com o processo de gestão de transporte. Isso significa que, após a coleta dos itens, eles devem ser rapidamente preparados para o despacho e roteirização eficiente. O sistema de WMS pode ser integrado ao TMS (Transport Management System) para alinhar as operações de armazenagem e transporte.
Agora que você já sabe o que é picking na logística, como funciona este processo, quais as vantagens e como implantá-lo, que tal continuar aprendendo mais sobre logística lendo nosso texto sobre logística integrada?
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