(Última alteração em: 5 de Janeiro de 2021)
A rotina de uma transportadora engloba diversas atividades fundamentais. A exemplo está a movimentação de materiais no interior dos armazéns, um processo bastante complexo que deve ser organizado para garantir a precisão das tarefas.
Como se sabe, o setor de estoque é responsável pela mercadoria desde o registro da sua entrada até o momento em que a venda é concretizada. Por esse motivo, o manuseio, a alocação e a expedição de pedidos são etapas essenciais à distribuição.
Neste artigo vamos esclarecer algumas dúvidas sobre o tema e listar orientações para que a movimentação de materiais seja executada de forma adequada. Boa leitura!
O que é a movimentação de materiais?
O conceito desse processo é bastante amplo, pois leva-se em consideração a forma como as empresas organizam os seus estoques. Porém, para simplificar a compreensão do termo, podemos usar uma palavra-chave: sequenciamento.
No interior de um depósito as atividades devem ser executadas de acordo com um fluxo que determina todas as etapas pelas quais deve os materiais ou produtos devem passar. Com isso em mente, fica mais fácil entender que a movimentação deve ser ordenada para extrair o melhor resultado possível.
Isso quer dizer que não basta alocar as cargas corretamente, é preciso preparar o local ideal para cada produto. Em seguida, é preciso preparar a equipe para manter o andamento do processo, cuidando para a manutenção e organização em todas as etapas.
Nesse cenário, o gestor pode antecipar qual é o seu intuito com esse planejamento. Os exemplos mais comuns são:
- evitar erros de lançamento;
- otimizar a gestão do inventário;
- agilizar o processo de carga e descarga;
- evitar desperdício de materiais e movimentos desnecessários;
- prevenir o envio de pedidos incorretos ou em quantidades insuficientes; e
- aproximar os materiais dos operadores para o processamento de pedidos.
Quais são os passos melhorar a movimentação interna?
A logística empresarial depende das atividades executadas no armazém para propiciar o envio de mercadorias, portanto faz sentido que essa etapa do trabalho receba atenção e acompanhamento constante por parte dos gestores.
Uma das formas de aumentar a sua produtividade e eficiência é com a adoção de iniciativas simples, que ajudam a otimizar a execução do trabalho. Citamos algumas delas abaixo:
Planeje a etapa de movimentação
Boa parte da operação logística depende do planejamento de toda a cadeia de suprimentos para que seja bem sucedida. Por isso, a fase de movimentação requer o mesmo tratamento para alcançar resultados melhores.
Devido à ampla variedade de materiais que circulam nas empresas é recomendado considerar quais recursos devem utilizados para cada caso. Materiais de grande porte, por exemplo, requerem equipamentos de içamento para a movimentação segura.
Já produtos químicos devem ser manuseados por pessoal qualificado e sempre com a utilização de EPIs projetados para esse tipo de material. Além disso, é preciso reservar um local específico de acordo com a mercadoria em questão. Por isso, conte com equipamentos capazes de suprir essa necessidade.
Favoreça a circulação de materiais
De acordo com as características físicas dos produtos, a movimentação depende da utilização de instrumentos e maquinários específicos. Para que essa atividade seja bem-sucedida é fundamental dimensionar corretamente as áreas destinadas às prateleiras e corredores.
Por exemplo, corredores estreitos não são favoráveis para circulação de paleteiras ou empilhadeiras. Esses veículos precisam de espaço para realizar as suas manobras que, se não executadas corretamente, podem causar acidentes pessoais e avarias as mercadorias. Portanto, calcule corretamente como separar esse espaço com uma margem de segurança.
Organize o espaço corretamente
Nesse cenário, a movimentação de materiais é o processo que utiliza diversas técnicas para otimizar o fluxo da circulação de itens. Esse conceito é bastante amplo, pois pode utilizado desde o abastecimento da linha de produção até a distribuição de produtos.
Porém, a sua aplicação mais comum diz respeito à organização do depósito com o intuito de aumentar a produtividade e a segurança da área. Além disso, essa mudança é essencial para tornar essa etapa mais racional ajudando a evitar desperdícios e deslocamentos desnecessários.
Pense na ergonomia das atividades
Embora a utilização de equipamentos para mover embalagens represente um ganho de agilidade e eficiência, ainda existem casos em que o manuseio será feito pela equipe de armazém. Essa é uma atividade que pode ser exaustiva e gerar problemas de saúde caso não seja avaliada sob o ponto de vista da ergonomia.
Geralmente, o processo de picking é manual, no qual o operador se dirige até as prateleiras para encontrar cada item descrito no pedido. Porém, é possível diminuir a necessidade de deslocamento com o uso de esteiras que utilizam a gravidade para levar os produtos até a estação de trabalho.
Com isso, é possível prevenir o desgaste físico e evita a necessidade de realizar movimentos para alcançar caixas em locais altos ou baixos demais.
Padronize o processo de recebimento
Embora a ocupação de armazém seja temporária, isso não quer dizer que não há necessidade de organizar essa fase. Muitas empresas lidam com o um volume elevado de materiais é a solução para registrar as entradas corretamente depende de processos confiáveis.
Além de designar uma área para o processo de descarga, é fundamental utilizar mecanismos como a etiquetagem correta para que os dados sejam lançados com precisão. Isso requer o uso de um sistema que automatiza essa verificação e sinaliza automaticamente quando o material é movido para a próxima fase do fluxo.
Para finalizar, devemos ressaltar a importância da informatização para impactar positivamente a rotina de trabalho dos profissionais. Já existem diversos sistemas desenvolvidos para o gerenciamento de estoques e pedidos. Por meio desse avanço tecnológico é possível garantir o sucesso da operação.
O alcance do processo logístico demonstra como esse processo deve ser bem-estruturado em escala global. Hoje, já não se pode falar apenas em um transporte regional, pois as empresas têm interesse em expandir a sua atuação.
Com isso, surge à necessidade de garantir que os produtos cheguem ao seu destino em perfeitas condições, o que depende da forma como a empresa lida com a movimentação de materiais e produtos.
Esperamos que tenha gostado do conteúdo! Caso tenha alguma dúvida ou informação sobre o assunto, deixe seu comentário neste artigo e compartilhe conosco seus conhecimentos!
